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小议喷漆废气处理方法优劣对比?

作者:盛唐环保浏览次数: 日期:2018年7月16日 17:19

     喷漆废气处理的方法主要有五种:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法、光催化氧化法、直接燃烧废气处理、等离子法。

以上五种方法的优缺点:

 一、活性炭吸附法

     运转费用高,维护费用较高;废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

 二、催化燃烧法

     废气治理效率高,装置占地面积小;与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备费用较高。存在安全隐患。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

 三、洗涤吸收法

     设备费用较低,占地面积较小;可治理较大废气量;无爆炸、火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气治理效率较低;对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合,以及烘干室,喷涂室混合废气的治理。

 四、直接燃烧法

      废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。但是,存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。

 五、光催化喷漆废气处理方法

    彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

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