焊接烟尘是指，在高温电弧作用下，焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并氧化，所形成的气、固微粒混合物。因此，焊接烟尘看作这个微型的冶金过程产物的高温蒸汽在扩散离开反应电弧区后，缓慢冷凝而形成的混合物微粒的气溶胶。因此，焊接烟尘的形成机理可以简化如图1所示。

图1 焊接烟尘形成机理

        焊接烟尘的组分以及不同组分的含量，主要取决于被焊接材料和焊接材料、焊接工艺(如不同的气体保护焊)、以及焊接方法(如熔焊、钎焊、切割等)，因为焊接烟尘实际上就是这些相关材料被氧化以及互相之间反应的产物。而焊接产生的烟尘量大小则往往还与焊接相关参数和焊工焊接技术有关。一般而言，焊接电流或者焊接电压越大，则意味着电弧粒子流越密集，相关的反应越剧烈，因而发尘量往往也就越大。而根据烟尘沿热流方向扩散来看，往往平焊比立焊的发尘量要大。此外，与非熟练焊工相比，熟练焊工施焊时的发尘量可减少20％ ～30％，焊接速度可提高10％ ～15％ ，而且焊接质量较好。焊接过程的发尘量一般都比较大。据文献报道，某 36000吨级船舶的焊接过程中，发尘总量竟达1035．38吨。并且，焊接烟尘温度往往比较高，因电弧中心温度高达 5000。C，即使在远离电弧的通风净化系统内，仍具有70~C 左右。不仅如此，焊接烟尘由于粒度极小(大部分不超过 lgm)，而且弥散浓度极高，所以具有很强的粘性和表面活性。加之其向上漂浮慢，下沉聚集所需时间长，因此极易对人的身体造成损伤。

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